四川中烟成都卷烟厂“四川工匠”获得者舒洪波

　　针对工厂维修队伍偏老龄化的现状，从2015年开始，舒洪波每年都会组织培训维修备工。培训中，他不仅对备工进行维修岗位作业项的基础培训，还有计划地组织他们参与烟机设备的日常维护保养工作，让其更加直观了解烟机设备的设计原理、内部构造、运行情况。这为维修备工打下了扎实的基础，极大地缩短了新上岗维修工的培训周期。

　　“特别爱抠细节”

　　10年来，舒洪波手把手指导过的12位徒弟均已成长为车间技术领域的中坚力量，而他培训过的备工也逐步走上维修岗位，成为车间维修的新生力量。

　　三年时间里，舒洪波高标准、严要求，带领团队成功完成了超细支卷烟项目改造，形成了具备品牌特点的技术标准和调试建模，设备速度也从最初的5000支/分钟提高到6500支/分钟，为提高生产效率、提升产品质量、降低原材料消耗提供了有力的设备保障。据统计，仅2018年一年时间，技术攻关后的超细支设备就为工厂节约成本超过6000万元。

　　在同事眼中，舒洪波在工作中专注求精，对技术标准的要求非常严苛。

　　秉承自主维修理念，在工作中，舒洪波还带领团队创新发明了一些专用工装，重点攻关五大总成件的自主维修，大大提高了维修精度和效率。

　　舒洪波深受触动，他意识到，只有掌握核心技术，实现自主维修，才不会受制于人。所以，在接下来的时间里，他跟着主机制造厂家的工程师一起调试，并去厂家进行了系统学习。到了安装后期，他和同事已经消化了“洋机器”的所有技术。

　　随着国产烟机制造水平的提高和技术的发展，工厂里在用的国产设备也越来越多。针对ZJ112型等国产设备，舒洪波带领维修团队建立了3000、6000、9000维保模式，即当设备运行3000、6000、9000小时后，针对关键零部件进行检查、更换与校准等。这样可以及时恢复和保障设备的精度，不仅可以为生产优质产品提供保障，还能锻炼队伍、培养人才。

　　超细支卷烟项目改造初期，生产线产量、质量和消耗一直达不到预期目标，舒洪波就带领维修团队通宵达旦奋战在细支烟机组上。针对设备搓接质量不稳定的现象，他借助专用监测和可视设备，解决了问题；针对烟支空头剔除量大的问题，他带领团队持续攻关，建立起一套针对超细支设备的中线参数。其涵盖机械设备设置中线、电气参数的设定中线、工艺参数的设定值，充分考虑到了不同设备不同品牌的个性，保证了生产的一致性、质量的稳定性。

　　舒洪波不仅自身技术过硬，而且注重技术传承。

　　舒洪波要求自己的维修团队不仅要对设备运行原理了然于心，更要对工艺流程有清晰深刻的认识，所有的创新都要基于实际。为了提高维修团队工作的规范性和一致性，他还主持编写了线下维修、在线调试、维修规范、技术标准等培训教材，切实提高了维修团队的实践能力。

　　“无论做什么都不能浮于表面，要落到实处，学习知识也是如此。”在带徒弟的过程中，舒洪波不仅教给徒弟解决问题的方法，更注重引导他们利用发散思维解决实际中的问题，全面掌握相关知识点。

　　“生活中，他比较随和，但一谈起工作，就非常严肃，特别爱抠细节。当然，他对自己也特别“狠”，不允许经手的项目有瑕疵。”维修工何琪介绍道。

　　时光淬炼匠人品格，铸就专注极致的匠心。在四川中烟有限责任公司成都卷烟厂，就有这样一位在工作中以专注、执著、细致著称的“匠人”，他就是卷包车间维修高级技师、“四川工匠”称号获得者舒洪波。从1987年进厂至今，30多年来，他坚持“精于此道，以此为生”，孜孜不倦寻求技术上的点滴进步，为稳定设备运行、保障生产发挥着光和热。

　　坚持自主维修

　　上世纪80年代末，工厂引进了一批英国莫林斯公司生产的卷烟机。这批设备与国产设备在设计和构造方面迥然不同，功能复杂多样。设备调试之初，大家看不懂进口设备故障显示，摸不透设备运行原理，发生故障的零部件也只能寄回主机制造商处。

　　传承工匠薪火

　　“舒师傅定期对我们掌握的设备维修技能进行考核，不断提高我们对设备故障的思考、分析和预判的能力。”如今已成长为维修高级技师的徒弟鲁烨说道，“正因为他的严格要求，我才能快速成长起来。”