驻马店卷烟厂采用自香烟代理查与互查相结合的方法

　　“消除千分之一的安全隐患，避免千分之一的不良影响”是丝绸生产车间6S管理牌上发布的生产车间的安全理念。但如何将核心理念转化为行为，生产车间的员工积累了丰富多彩的工作经验：浇注机上安装了一个小挂钩，防止蒸汽钢砸手；爬梯增加了椅背，攀爬时增加了额外的维护层。在冷凝水渗漏处安装正确的导向振动槽，合理避免“跑、冒、滴、漏”的情况。机器下方放置一块毛毡，将落下的丝拾起，在很大程度上保证了烟丝的环境卫生。

　　必须通过强有力的对策来确保所有新管理方法的实施。驻马店卷烟厂采用自查与互查相结合的方法。根据本部门每天值班自查的实施情况和生产车间机械设备6S维护卡的创建情况，通过对班前、班中和班后检查方法的逐一比较，大力推行6S管理。但在考察中，最突出的是值得“红牌之战”。

　　“6S管理现在已经成为人们潜意识中的一种习惯。它不仅存在于人们的工作中，而且延伸到家庭，融入日常生活，使日常家庭生活更加有序和和谐。”

　　坚持不懈的检查和监督使员工的观念从“不理解、不容易、不愿意”转变为“真正理解、同意”。员工的行为也从“担心不便，处理事故”转变为“严格遵守，积极整改”。“每个人”的气氛

　　在其中一个管理示范园区的包装生产车间入口处，一个6S管理板吸引了人们。管理观察牌现场管理的核心理念是每天改善质量和自然环境。车间主任齐俊兴向人们表示：“每天、每天、每天、每天、每天、每天、每天、每天、每天、每天、每天、每天、每天、每天、每天、每天、每天、每天、每天、每天、每天、每天、每天、每天、每天、每天、每天、每天、每天、每天、每天、每天、每次在生产车间对发电机组进行检修时，他告诉人们：“以前这里放置了数百个不同尺寸的备件，基本上没有地方放置它们经过梳理和改造，生产车间收集并移交了200多件不必要的专用工具，使用价值超过6000元。现在这里不仅没有多余的东西，而且工作效率提高了，奢侈和浪费也减少了。"

　　直截了当地说，“红牌斗争”就是用鲜红的标志在公司的各个角落以多种方式标明“困难点”，在整改完成之前是无法消除的。

　　经过努力，现阶段驻马店卷烟厂的6S管理已经逐渐形成了员工积极追随的习惯。在面试中，人们发现了一个小关键点：每个管理人员离开座位时都会自然地归还桌椅。

　　“殊不知，盲目效仿机械设备，机械复制，不可能真正实现6S管理的目标。”基于这种考虑，驻马店卷烟厂集成公司以一种点到面、不易上手的方式建立了11个6S管理示范园区。从分类、调整、清洁和清洁到消除无用物体和固定放置物体，到粘贴标志和清洁工作区，它都做了详细的布局。

　　看到示范园区的管理发生了令人兴奋的变化，其他非示范园区的单位受到了诱惑。他们争先恐后地规定6S管理应尽快在他们自己的单位(生产车间)实施。当时，根据整体“殖民化”和比较实施，6S管理实际上是在厂区进行的。

　　与其他公司一样，驻马店卷烟厂也建立了相对的组织结构，建立了标准的6S系统，并开展了一般性的宣传策划和培训，以提高员工对6S的认知能力。

　　是什么让这一切发生的？从工厂部门的6S管理委员会和生产车间公司的办公室，人们找到了参考答案。

　　根据关键点的改进，大多数干部和员工的自主创新能力有了明显的提高，这种自主创新能力逐渐转化为公司的生产和制造适应性。

　　说到“红卡操作”，员工的印象是难以忘怀的：在6S管理实施之初，各单位对困难地区发放红卡，限期整改，发放红卡总数，统计分析并公布整改结果，并根据红卡总数奖励最佳，惩罚最差。此后，随着“难点”的减少，检查的重点逐渐转移到消除“盲区”。此外，工厂部门加大了处罚范围。如果一个地方没有通过检查，它不仅会当场处罚50元，还会在公司的局域网上公布。“起初，工厂里到处都是红牌。每个部门有四五个。现在他们中的大部分都不见了。”

　　现场环境整洁，物品整齐划一，标志清晰明显，具有独特的艺术创造力.现在的河南中烟工业生产有限公司驻马店卷烟厂，让每一位游客都心旷神怡，也让每一位员工都体会到一种“标准美”。