秦皇岛烟机公司：如何提高企业精益制造水平

　　法：在工艺方面，优化生产制造布局，按照工艺线路调整在制在售产品大型结构件的生产组织排布，实现专业化生产班组与流水化生产线的有机结合。在流程方面，进一步推进流程再造与优化，尽可能压缩流程中不增值的无效时间，提高系统响应时间。减少不产生价值的活动，减少生产过程中等待、搬运、加工、库存、不良品、动作、过度生产等浪费集中点。

　　精益制造，就是要精打细算。精打，所谓“谋定而后动”，要加强计划的指导性，周密策划生产制造过程；生产准备部门要严肃计划时间节点，严格按照ERP或APS系统执行；生产部门要提前谋划，预测过程风险，及早制定对策，保障生产运行。细算，所谓“黄金本无种，出自勤俭家”，要用核算的方式及时反映运营管理过程中的真实情况，为决策提供依据；把生产成本的每一项都细化到精益单元核算中，变成本的静态控制为动态控制，形成全员、全过程、全方位的成本控制格局。

　　人：加强专业化分工，发挥高级技师、技师作用，逐渐形成适应多技能加工能力、拥有核心制造能力的专家团队及制造队伍，倡导工匠精神，解决生产制造难题。

　　料：通过优化计划、协调采购等方式，加强物料齐全性、准确性检查，优化下料环节下料方式，做好生产任务合批及平衡，提高下料效率及材料利用率。

　　精益制造专注于客户与企业双赢、减少生产损耗以及提倡不断改进生产过程，逐步实现零库存、零浪费、零缺陷、零故障、零停滞、零事故。当前，精益制造总的趋势是：生产线越来越短，越来越简；中间库存越来越少，场地利用率越来越高，成本越来越低；生产周期越来越短，交货速度越来越快；各类损耗越来越少，效率越来越高，运用程序化、标准化、数据化和信息化手段，使精益管理单元精确、高效、协同工作，提高核心生产制造能力，提高企业赢利能力及综合竞争实力。

　　物流方面。物流能够大幅度降低企业的总成本，加快企业资金周转，减少库存积压，促进利润率上升，从而给企业带来可观的经济效益。首先，加强库存数据分析。引入先进的库存管理理念，加强库存数据分析及物流流动性分析，为企业市场预测、采购及决策提供强有力的数据支撑。其次，逐步探索新配送模式，提前预知各生产部门的物料需求情况，及时反馈给上道工序，根据ERP计划需求时间安排好物流配送，节约各生产环节的生产准备时间。再次，加强物料自动化运输及配送管理、工艺排产路线与实际物流路线的记录与分析，在各区块间逐步实现AGV小车自动化配送，减少人力资源配置，降低制造成本，提高工业化标准生产程度。最后，建立健全内部供应链管理，强化成本中心核算机制，划分精益单元，按独立核算、追求赢利的架构推动精益化生产。

　　计划管理方面。凡事预则立，不预则废，计划是生产真正的起点。一是合理安排计划。排产时不仅要考虑各车间的生产能力，还要考虑各工位、各单元的生产负荷，抓好关键环节、疏通瓶颈工序。积极推动高级自动排产系统上线，利用预排产软件分析未来生产动向，及时做到生产上的“削峰平谷”。二是强化计划执行。计划执行要严谨、严肃，计划执行的严肃性要传递给每一名职工，让每个人都树立准时观念。三是稳定基础数据。持续加强计划数据分析，强化配套服务，关注物流及时性和准确性，确保生产系统数据的严谨性。四是优化滚动计划模式。加强核心生产制造数据积累和重点零部件工艺数据统计分析，强化生产计划执行的严肃性与约束性，推进单机台效率与车间效率、工序效率、产品效率的整体平衡。

　　机：加大数控设备投资，形成高端加工设备集群，提高数控设备利用率，实现自动排程、自动套料、自动分拣、自动贴码、自动输送等过程；逐步实现集中统一编程及刀具准备工作，提高数控设备加工效率；加强重点加工设备加工制造能力研究，拓展设备加工能力。

　　生产制造方面。推进精益制造和柔性生产过程中，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。工序质量的提高，需要围绕人、机、料、法、环、测来展开对策措施。

　　对于生产制造企业来说，提高企业精益制造水平，可从以下几个方面入手。

　　环：建立标准化作业区域，打造柔性装配线，细化小型柔性装配单元，通过专业化分工、标准化生产，实现产品装配扁平化生产，缩短生产制造周期，提升企业效益；完善精益生产单元，强化精益生产单元创新意识与成本意识，以精益生产单元为成本核算单元，完善单元考核模式，提高生产运行效率及企业综合竞争实力。